江蘇厚片吸塑-厚片吸塑外殼-蕪湖方立包裝材料：

厚片吸塑加工廣泛應(yīng)用在哪些方面及其優(yōu)勢 1、機箱機殼產(chǎn)品：如吸塑玩具外殼、器械外殼、農(nóng)機外殼、美容儀外殼、機械設(shè)備外殼等。 2、汽車行業(yè)產(chǎn)品：如吸塑特種車外殼、門板、頂棚、車頂行李箱、保險杠、儀表臺等。 3、物流行業(yè)產(chǎn)品：如吸塑物流周轉(zhuǎn)托盤、棧板、圍板箱天地蓋、酒瓶中托盤、吸塑托盤系列等。 4、家居行業(yè)產(chǎn)品：如吸塑冰箱內(nèi)膽內(nèi)襯、冷柜外殼、電視機背板、浴缸浴盆、太空艙外殼、航空座椅等。 5、廣告行業(yè)產(chǎn)品：如吸塑廣告牌、標(biāo)識標(biāo)牌、交通標(biāo)志、廣告燈箱、大型塑料展示架等。 6、箱包產(chǎn)品系列：如吸塑拉桿箱外殼、車頂行李箱外殼、汽車帳篷外殼、工具箱、漁具包外殼等。 7、其他產(chǎn)品系列：如吸塑皮劃艇、運動器材系列、透明小艇、飛機小餐桌、PC牌、道路反光鏡鏡面等。 可以根據(jù)客戶要求定制金色、銀色、植絨、抗靜電,噴油,絲印等特殊材質(zhì)產(chǎn)品。主要應(yīng)用于汽車配件、器械配件、塑膠展示架、機械配件、電子電器配件等, 近年來，產(chǎn)品更新日新月異，為緩解生產(chǎn)批量小，研發(fā)成本偏高的問題，越來越多的行業(yè)和企業(yè)選擇了厚板吸塑工藝。 厚片吸塑加工具有工程經(jīng)濟性 在包裝生產(chǎn)制造業(yè)中，除非你是用紙板作為包裝材料，否則厚片吸塑加工技術(shù)是沒有其他加工方法能與之相競爭的。厚片吸塑加工成型主要的優(yōu)點是它的工程經(jīng)濟性。成型復(fù)合片材、發(fā)泡片材和印刷片材的制品，以適當(dāng)改變模具來代替變化厚片吸塑加工成型機械。壁很薄的制品可以用高熔體黏度的片材厚片吸塑加工，而注射相同壁厚的則需要低熔體黏度的粒料。對于少量的塑件，有利的模具成本是厚片吸塑加工的又一優(yōu)點，而對大批量的制件，制品能達到非常薄的壁厚及吸塑成型機器的高產(chǎn)出比則非常有利。

厚片吸塑在日常生活中的應(yīng)用 通過厚吸塑工藝制成的產(chǎn)品在我們的周圍相當(dāng)普遍，而且其中還有一部分都是日常家居生活用品，比如模壓門板、塑膠地板等；還有一部分可能是機械設(shè)備中會用到的，比如機器擋板、保護罩殼等 單從外觀看來的話，模壓門板可謂精美方便，而且還呈現(xiàn)出色澤豐富和形狀的優(yōu)點。沒想到這樣的產(chǎn)品也是厚吸塑工藝制成的，只需要將PVC貼在已經(jīng)鏤銑好圖案的中密度板基材上，然后熱壓吸塑后成形。 經(jīng)過這一技術(shù)處理之后，門板四邊就能封住成一體，即便不封邊也不用擔(dān)心日后會出現(xiàn)開膠等問題，所以深受消費者的青睞 塑膠地板因為克服了水泥地的冷、硬、灰、潮、響等缺點，而且具備腳感柔軟、暖和、地面平整、可以無縫化，并且安全健康易保養(yǎng)的特點而廣受用戶歡迎，而它也是厚吸塑在日常家居生活中的典型產(chǎn)品。 為了確保產(chǎn)品的質(zhì)量，在選購材料的時候應(yīng)注意其物理化學(xué)性能，關(guān)于其其受熱后拉長、受壓后可能發(fā)生的變化也要了解，從而可以更好的延長其使用壽命。 厚吸塑泡罩板生產(chǎn)的時候，常用的材料有很多，包括了PET板、PVC板、PS板、ABS等，分別用于生產(chǎn)各種不同的工業(yè)產(chǎn)品。在選用的時候要根據(jù)自身實際需求，選用適合的材料。

厚板吸塑是什麼？ 厚板吸塑，和吸塑包裝的薄吸塑生産方式差不多，都是以真空吸塑為主，這類塑膠産品大多都是使用在花盆水盆等等。物品上在生産過程當(dāng)中這種包裝的材料較厚。厚吸塑是指所用的原材料厚度超過2mm，法在全自動器上吸塑成型，必須採用厚板材用的半自動吸塑成型加工生産的技術(shù)。 厚板吸塑流程 大致流程：塑膠片材——切割——片材固定——加——成型——脫?！チ线叀善?吸塑板厚度: A、普通薄吸塑厚度為14C~50C───主要是採用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、 BOPS和可回收紙托等各種材質(zhì)與效果的折邊、對折、三折、圓筒、折盒、天地盒、高周波等非成型吸塑品，廣泛應(yīng)用於食品、、子、玩具、腦、日用品、化粧品和械五金等行。 B、特殊厚吸塑厚度為14C~100C───主要是採用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PC、ABS、PE和PMMA等各種材質(zhì)與效果的注塑類型吸塑品，主要産品有冰箱內(nèi)膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤、背投視後殼和各種械面板等，可以替代注塑産品，具有模具費用低（只有注塑模具的1/20），生産週期短，模具時間短（一般只要3~5天）等特點。

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